内部防腐采用特殊无毒防腐工艺，具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉等性能。
8、                电器系统采用集成控制模式，可以实现远传控制。
三、原理及流程
压力原水由进水口进入机体，首先以外压方式流经粗滤网，滤除较大颗粒性杂质。粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，最后由出水口送往用水点。
    随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进出水口压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号，传递给控制系统，同时反洗频率亦可通过时间进行预设定，当运行时间达到预设定值时，系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵，此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常运行的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗，反洗水透过滤网，连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。
    一个反洗行程后，压差降低，各部件复位，系统重新进入正常运行状态。 
五、技术特点
1、过滤精度高，出水水质稳定。
2、通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
3、控制系统反应灵敏，运行精确，同时具备时间设定、压差设定和手动运行多种运行功能，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差或时间设定值；
4、清洗高效、彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。
5、反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6、反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电，节约能源。
7、结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8、设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9、应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求。
六、技术创新点
1、                首次采用316L不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达2微米。
2、                采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3、                清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺点。
4、                传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或传动部件损坏，运行稳定可靠。
5、                排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6、                进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7、                内部防腐采用特殊无毒防腐工艺，具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉等性能。
8、                电器系统采用集成控制模式，可以实现远传控制。 
安装与调试 
①过滤机必须装在泵的出口，在过滤机的进、出水口均要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压或背压造成滤网损坏。
②设备安装的管网应保证压力稳定，且在设备允许的压力范围内。
③设备应保持水平安装，排污口(DN40)不得上扬，安装时拐弯要尽量少，确保排水畅通。
④过滤机进出水口之间应设置旁通阀，以备系统故障或检修时使用。
⑤设备进出水管路上须设置压力表，便于观测系统运行压力及压力损失。
⑥设备出水管路上应设置取样放空阀，便于调试时滤后水取样以及长期停机保存前的设备放空。